某市某模具有限公司事故

一、事故基本信息

    1.【时间地点】

        ·2025 年 6 月 5 日 9 时，发生在东莞市道滘镇南丫村李洲角一路某模具厂内。

    2.【事故后果】

        ·一人死亡，直接经济损失约 122 万元人民币。

二、事故经过还原

    2025 年 6 月 5 日 9 时许，该公司员工王某（死者）操作 CNC 立式加工中心清理设备内废料后，未按规范从安全通道通行，冒险穿越设备 Y 轴移动部件所在的危险通道；此时设备 Y 轴部件正运行，王某被挤压，送医抢救无效死亡。

三、事故原因分析

    1.【直接原因（技术层面）】

        死者安全意识薄弱：违反操作规程，冒险穿越设备危险区域，未走指定安全通道。

        涉事设备防护缺失：CNC 立式加工中心原防护栏被违规拆除未恢复，无法隔离危险区域。

    2.【间接原因（管理层面）】

        公司主体责任未落实：未配备专职 / 兼职安全生产管理人员，安全管理体系缺失。

        警示与防护不到位：未在危险区域设明显警示标志，违规拆防护装置后未整改。

        安全培训不足：未对员工开展充分的岗位安全操作培训，员工缺乏风险辨识能力。

四、责任认定与处理

    1.【涉事公司】

        责任：未履行安全生产主体责任，对事故负主要责任。

        处理：按《安全生产法》处以行政处罚（罚款金额以官方报告为准），责令停产停业整顿，限期整改隐患。

    2.【公司法定代表人】

        责任：未履行安全管理职责，对事故负领导责任。

        处理：按法规处以行政处罚（罚款金额以官方报告为准）。

    3.【属地监管部门及人员】

        责任：对企业安全监管存在疏漏，未及时发现并督促整改隐患。

        处理：对相关监管人员进行约谈、责令作出书面检查；要求属地监管部门加强辖区企业巡查频次与力度。

五、防范措施建议

    1.【涉事企业整改】

        立即恢复涉事设备安全防护装置，对所有设备开展全面排查，补齐缺失的防护设施与警示标志。

        按规定配备专职安全生产管理人员，建立健全安全管理制度（如设备巡检、操作规程、隐患排查台账）。

        重新组织全员安全培训，重点强化岗位风险辨识、安全操作规程及应急处置能力培训，考核合格后方可上岗。

    2.【属地监管部门强化监管】

         对辖区内模具、机械加工类企业开展专项排查，重点检查设备防护装置、安全警示、人员培训等情况，对违法违规企业从严处罚。

         建立企业安全隐患 “回头看” 机制，督促被处罚或整改企业落实整改措施，防止隐患反弹。

        加强对小微企业安全生产管理人员配备、制度建设的指导，帮助企业完善安全管理体系。

     3.【行业主管部门引导】

        梳理机械加工行业常见安全隐患，制定针对性的安全管理指引，向行业内企业推广。

        组织行业安全培训或案例警示教育，提升企业负责人及员工的安全意识。

    4.【同类企业自查自纠】

        对照事故案例，全面排查自身设备防护、安全培训、管理制度等方面的漏洞，及时整改。

        强化员工安全操作监督，杜绝违规操作行为，定期开展应急演练，提升应急处置能力。

以上内容来源于东莞市人民政府门户网站公开的事故调查报告，信息来源：https://www.dg.gov.cn/shgysyjslyxxgkzl/ldly/zhsgjyly/syjglj/content/post_4425328.html。